Воздухововлекающая добавка (микропенообразователь, пластификатор) для производства изделий из различных видов легкого и ячеистого бетона (пенополистиролбетона, бетонных изделий изготовленных как традиционным методом литья, так и методом объемного вибропрессования, кладочных и штукатурных растворов).
Этот тип добавок является весьма популярным в силу того, что их использование позволяет существенно улучшить исходное качество бетона. Разновидностей воздухововлекающих добавок существует достаточно много. Это и нейтрализованные смолы, и натриевая соль абиетиновой кислоты, омыленный древесный пек.
Данная добавка, придает бетону целый ряд преимущественных качеств:
- Повышает морозоустойчивость бетона.
- Улучшает пластичные свойства материала.
- Улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства готовых изделий из бетона.
- Вовлекает в материал основы значительно большие объемы воздуха (на 20-30% больше, нежели другие добавки)
- Продукция, изготовленная с применением смолы СДО, более прочная и долговечная за счет того, что при ее использовании образующиеся пузырьки воздуха намного меньше (примерно в 5 раз).
- Применяется при изготовлении изделий из полистиролбетонна (газобетона). Способствует равномерному распределению полистирольных гранул внутри бетонной смеси.
Воздухововлекающая пластифицирующая добавка для производства различных видов лѐгкого и ячеистого бетона. Обеспечивает морозостойкие звуко и тепло изоляционные и антисептические свойства изделий.
- изготовление пенополистеролбетонных и полистиролбетонных изделий
- производство методом вибрационного литья и объёмного вибропрессования
- приготовление кладочных и штукатурных растворов
Физико-химические характеристики ТУ 2453-001-85345385-2008
| Наименование показателей | Норма | Методы испытаний |
| Внешний вид и цвет | Вещество черного цвета вязкой или полутвердой концентрации | |
| Массовая доля сухих веществ, %, не менее | 50 | |
| Плотность 10% водного раствора при температуре 20С, кг/м3, не менее | 1017 | |
| Пенообразующая способность, см3, не менее | 62 |
ПРИМЕНЕНИЕ:
1. Применение СДО-МК для производства пенополистиролбетона .
СДО-МК применяется при изготовлении пенополистирольных блоков или непосредственной заливки пенополистиробетонной массы на строительных площадках для утепления и звукоизоляции сооружений. СДО-МК зарекомендовала себя как неприхотливый и надежный пенообразователь.
СДО-МК устойчиво работает как на водопроводной воде, так и на жесткой воде из скважин. Обеспечивает пластичность пенополистиролбетонной массы без расслаивания, что позволяет надежно подавать смесь от смесителя на верхние этажи зданий на стройплощадках. При перерыве подачи смеси между замесами, смесь не «встает» в подающих шлангах, что позволяет работать с высокой производительностью.
1. Приготовление рабочего раствора пенообразователя.
Смолу СДО-МК разбавить водой (темп. 25-40 град.С) в соотношении 1:4,5 и перемешать. Получен рабочий раствор с плотностью 1,017-1,024кг/л
2. Ориентировочный расход СДМК на 1 куб пенополистиролбетона
| Марка пенополистиролбетона | Кол-во СДО-МК |
| D200 | 0.8-1.2 кг. |
| D300 | 0.8-0.9 кг. |
| D400 | 0.6-0.7 кг |
| D500 | 0.5-0.6 кг. |
3. Порядок загрузки компонентов полистиролбетонной смеси
3.1 Сначала, в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий. Затем, он перемешивается в течении 30 секунд с 1/3 частью подготовленного рабочего раствора пенообразователя СДО-МК. После этого, в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 секунд. Далее заливается порция воды и оставшаяся часть рабочего раствора СДО-МК. Вся смесь перемешивается не менее 2 минут до получения слитной поризованной однородной массы.
3.2 Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 минут. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и однородностью пенополистиролбетонной смеси
2. Применения СДО-МК при производстве изделий из бетона
методом вибролитья.
При изготовлении изделий из бетонных смесей методом вибролитья (тротуарной плитки, заборов, дорожных камней и т.д.) СДО-МК, совместно с суперпластификатором С-3, обеспечивает оптимальную подвижность смеси, улучшая формование изделий, обеспечивает глянцевую поверхность с закрытыми порами, резко увеличивает морозостойкость изделий.
Порядок загрузки компонентов смеси.
1. Сначала, СДО-МК и др. присадки ввести в цементный раствор с необходимым соотношением вода/цемент (в/ц)
2. В готовое цементное тесто ввести сухой наполнитель, согласно рецептуре приготовления смеси.
Количество СДО – МК в этом случае не превышает 0,1-0,25% от массы цемента в замесе.
3. Применение СДО-МК при производстве кладочных и
штукатурных растворов .
Кладочные и штукатурные растворы являются тощими по соотношению цемента и песка. Для наилучшей пластификации данного типа бетонных смесей целесообразно использовать пластификатор микропенообразователь, основанный на эффекте воздухововлечения. Одним из таких пластификаторов является СДО-МК. Насыщая бетонную смесь микропузырьками воздуха, СДО-МК резко сокращает количество как цемента так и воды для обеспечения требуемой пластификации данного вида бетонных смесей.
Одним из очень важных эффектов применения СДО-МК в кладочных и штукатурных растворах является прекращение или ликвидация возможности появления «высолов» на фасадах зданий. Кладочные и штукатурные растворы с СДО-МК долго не отделяют воду, легко перекачиваются по шлангам и выгружаются. Благодаря содержащимся в СДО-МК естественным антисептикам, на оштукатуренных поверхностях и кладках не возникает грибков и плесени.
Порядок загрузки компонентов смеси.
1. Сначала, СДО-МК и др. присадки ввести в цементный раствор с необходимым соотношением вода/цемент (в/ц)
2. В готовое цементное тесто ввести сухой наполнитель, согласно рецептуре приготовления смеси.
Количество СДО-МК в этом случае не превышает 0,25% от массы цемента в замесе.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев.
Не теряет функциональных свойств при размораживании.